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福建漳州:从“工厂小车间”看高质量发展

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发表于 2018-12-24 21:17:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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福建漳州:从“工厂小车间”看高质量发展


www.taihainet.com 2018-12-24 07:50 来源:        台海网 用手持设备访问


                               
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台海网12月24日讯 据福建日报报道 近年来,中央和地方各级政府连续出台政策,加大对民营企业支持力度,大力优化民营企业营商环境。记者在漳州多地调查采访时也感受到,在政策支持下,不管是企业主或是普通工人,“高质量发展”凝结在他们每一天的思考中。

  在工厂的最基本单元——小小车间里,日常的工作,拼搏的汗水,汇聚成每一天都更加精彩的时代。
  从“螺丝钉”到“主人翁”
  “叮叮叮”,指示灯闪烁,食品原料有序地从生产线上滑落到推车上,沿着轨道进入包装车间。在一只大机械手臂的牵引下,打包、贴签、入库,一气呵成。
  走进焙之道食品有限公司,偌大的生产车间里,张壹斌像往常一样走动巡检,不时按动控制面板上的几个按钮。
  今年是张壹斌进入焙之道的第6个年头。6年来,从最初的加料工到如今的车间主任,蜕变的不只是身份,一个企业从传统生产向智能制造的变革更印记在他的眼眸深处。
  张壹斌至今还记得2013年,公司接到一个个性定制化订单。从研发部调试开始,订单经历了小试、中试、大试以及预生产环节,整整耗费一个星期才开始生产。这其中,还需要仓库、物流、财务等环节的人员全程参与,几乎是“全厂总动员”。而现在,只需要一名工程师,就可以根据“私人定制”随时在线修改配方,极大提高效率,产品的准确度也很高。
  “传统企业和数字化企业最大的区别在于工作方式的不同。”作为工厂负责人,申世强也目睹了车间流变:以前,从冲料、备料、投料到出料,全部是用人工。工人熙熙攘攘、汗流浃背。环环相扣的交接全用纸质化表格完成,一不小心就掉链子。而现在,人力只有原来的1/4,工人只需控制面板就可以完成所有环节。“尤其是pH值等关键控制点。以前,为了保证质量,我们需要配料、监督人员、主管三重审核。而现在,机器一次性消除了人为操作的不稳定性。产品不良率由1.2%降至0.7%,品质更加稳定。”申世强说。
  机器换人,如箭在弦上,发出就未曾停落。焙之道每年对一个部位或者一个环节进行智能改造,6年间,由点连线,再由线成面,一个智能工厂俨然落成。“传统工厂里,人在流程里只是一个节点,就像生产线上的一颗‘螺丝钉’,围绕着流程转。而智能工厂里,所有的人、财、物、事都被数据化,在线通达。这样,人就被解放出来了,不再围绕着机器工作,而是成为‘主人翁’,让机器围绕着人来工作。”申世强说。
  从“品质管控”到“创新驱动”
  “每次材料进入厂房之后,头一件事就是检查机片质量。”在奥特路公司,车间主任雷德祥指着眼前变动的参数说,对于防蓝光眼镜来说,机片是影响产品质量的关键。以前在传统生产线上,得靠“烂笔头”,把生产情况一一抄写。智能化改造后,一线员工都能随时随地查询,品质监管方便多了。
  今年5月,95后高昆进入奥特路,成为负责两条生产线的工艺员。“与同类企业比,我们的智能化水平很高。在这里,我能接触到超前行业的核心技术,比如防蓝光近视镜、防强光驾驶镜等。”高昆坦言,虽然工作环境与商务办公的白领有差距,但在智能工厂里,思想精益,流程简化,一个人甚至可以把握整条流水线。自己的奇思妙想得以应用,创造力也不断被激发。
  晚上9点,城市的霓虹灯早已亮起,工程师李树生的防蓝光研究室里依旧灯火通明。他和他的团队正在研发一种带有蓝牙的智能眼镜。通过在镜片上安装微小的蓝牙,驾车人可以边开车边接电话。
  “我们要不断了解客户的需求点、期望值,并把它们解码成技术化指标,根据需求开发最小可用的产品,一点点去实现它。”李树生长期担任公司技术总监,多年来夙兴夜寐已成常态。
  项目进展并不像想象中顺利,李树生面临的最大难题是:新产品的兼容性和稳定性不高,待机时间不够长。幸好,得益于智能设备,新产品从研发到生产之路平坦了许多。“在智能生产线上,操作指标数字化,在线就能进行检测和模拟,新产品研发周期缩短50%。”
  “我特别喜欢别人叫我李工。工程师,代表一种创新思维和工匠精神。”说到这里,李树生难掩兴奋之情,“作为科技型新兴企业,要走的路必定是别人没走过的,只有创新驱动才能引领行业的发展。”





 楼主| 发表于 2018-12-24 21:18:09 | 显示全部楼层
从“技术导向”到“客户导向”

  自动化净水、自动化控制水温、自动化控制水溶解氧……12月20日,在宝智水产公司的标准化示范养殖围塘,技术人员周海波正在智能监控室,观测池里的贝类幼苗数据。“以前水产养殖主要靠经验、体力、天气。就拿水质监控来说,传统池塘和车间管理主要靠人工巡察来实现。一个厂起码配备两名巡视人员,劳动强度大,也没有实时预警手段,养殖风险很大。”周海波说。

  6年前,宝智水产还是年产值不足400万元的小企业,如今却一跃成为目前全国最大的贝类育苗基地,公司占地面积超过200亩。“在市面上,宝智水产的苗种比普通苗种价格高出近两倍,却依然是许多农户的第一选择。”周海波说。

  在他看来,这再简单不过:工厂化生产的苗种成活率可达85%以上,是普通苗种的两倍,尽管前者养殖成本多出两成,但品质佳、销路好、售价高,自然更受市场欢迎。

  当然,宝智水产的另一个“秘密武器”就是实行客制化营销。

  “以前,是以技术为导向。如今,我们要以客户为导向。根据客户当地的水环境情况,我们对苗种进行配比,还安排专人联系跟踪,对售出苗种的养殖、收成等情况建档立卡,为农户提供技术指导。”周海波介绍,为了适应客户需要,他们对水产车间进行了改造。“原来,每个车间统一为45平方米。现在,我们设计成大池、中池、小池等不同大小的池子,通过水产养殖实时精准管控平台,实现了增氧、投饵的精准调控及病害早期预警。另外,我们还在厂区外购买了十几个虾池,培育天然饵料。”

  通过车间改造,苗种的质量越来越高,宝智水产吸引当地养殖户不断参与培育新研发的品种,带动当地数千人共同致富。“培育壮大渔业企业是农业产业化发展和促进农民增收的根本途径。我们的任务就是加快转变发展方式,提高水产企业质量效益和竞争力,带活一方经济,富裕一方百姓。”谈及未来,公司负责人沈琴宝充满希冀。
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